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六秩兰铝的绿色蝶变：从传统高耗能企业到国家级绿色标杆
来源： 兰州铝业时间： 2026-04-03
1958年，大西北的戈壁滩上，兰州铝业的第一座电解槽顺利通电，作为国家“二五”期间西北首家电解铝厂，它肩负起了为西部工业筑基的使命。六十余载风雨兼程，这家老牌铝企成功褪去传统高耗能的标签，实现了从“制造”到“绿色智造”的精彩蝶变。2025年，工业和信息化部公布的国家级绿色工厂名单中，兰州铝业赫然在列，成为电解铝行业绿色转型的鲜活范本。
如今的兰州铝业，早已从当年的单一生产型工厂，成长为集电解铝、火力发电、炭素制品生产于一体的现代化企业。43万吨电解铝、23万吨预焙阳极炭块的年产能，以及90万千瓦的发电装机容量，正是其六十余年发展的硬核积淀。“励精图治、创新求强”的中铝精神，已深深融入企业基因。从“国家一级企业”到“国家级智能制造试点示范工厂”，再到新近获得的国家级绿色工厂，每一项荣誉，都是兰州铝业对绿色发展理念的坚定践行。
兰州铝业的绿色转型之路，从来不是孤军奋战，而是一场全体系、全链条的协同作战。早在创建绿色工厂之初，企业便确立了“制度先行”的原则，构建起质量管理、环境管理、职业健康安全管理、能源管理“四位一体”的绿色管理体系，并通过了第三方权威认证，形成了“顶层设计—制度保障—执行落地—持续改进”的闭环运行机制。公司主要领导牵头挂帅，成立绿色工厂创建领导小组，各部门职责明晰、分工协作。绿色发展指标被纳入绩效考核，使“绿色”成为每个员工的工作标尺。
在供应链管理上，兰州铝业严把“绿色入口关”，制定了严格的供应商考评制度，做到材料环保资质不达标者，坚决不予采购，确保节能环保从源头贯穿生产全过程。同时，企业主动向社会公开环保排放与碳排放“成绩单”，自觉接受公众监督，使绿色管理不留死角，真正实现了全员参与、全链条管控。
走进兰州铝业的生产车间，大型化电解槽已成为生产主力。其中，400kA及以上电解槽系列的产能占比达到69.77%，342台采用石墨化阴极炭块的电解槽平稳运行。新型稳流保温节能技术、高效整流设备、智能槽控系统等纷纷投用，推动生产能耗持续下降，铝液综合交流电耗远低于国家三级限额标准。在污染物治理方面，除尘器、脱硫塔、污水处理装置等环保设施一应俱全，颗粒物、二氧化硫、氟化物排放浓度均优于国家标准。工业用水重复利用率高达96.9%，实现废水零排放；固体废物综合利用率和危险废物安全处置率均达100%，真正做到了“生产洁净化、废物资源化”。
兰州铝业的绿色转型，背后还藏着一套数字化的“智慧密码”。企业自主打造能源管理系统平台，一键实现能耗查询、碳排放核算、碳足迹核算等核心功能。333台电能计量设备、16台水能计量设备、25台天然气计量设备，共同织就一张精密的能源计量网，实现数据实时采集与精准分析，为节能降碳提供了科学有力的决策依据。
绿色制造，终育绿色产品。兰州铝业积极开展铝电解产品全生命周期评价，将绿色设计理念贯穿于原材料采购、生产制造、产品运输的全过程。产品绿色设计案例，荣获有色金属企业管理现代化创新成果奖，使绿色成为兰铝产品最鲜明的标签。
面向未来，企业将继续深耕绿色发展，加快电解槽节能技术升级，健全全生命周期绿色管理体系，奋力打造电解铝行业绿色低碳发展的示范样板，以实际行动为“双碳”目标的实现，书写高质量发展绿色答卷。