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“十四五”砥砺奋进 谱写绿色智能新篇章
来源： 党委宣传部时间： 2025-12-29
作为中铝集团北方重要的电解铝产业基地，“十四五”期间，包头铝业坚决落实中铝集团和中铝股份决策部署，聚焦“新中铝”建设，锚定“世界一流、四个特强”，以自主管理为抓手，深彻推进“一体两翼三引擎”发展战略落实落地，全力打造“三个标杆”，走出了一条绿色低碳的高质量发展新路。
绿色革命 绘就低碳发展新画卷
“十四五”期间，包头铝业深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，着力布局风光资源，大力推进能源结构转型，通过一场深刻的能源革命实现了“绿色逆袭”。
2025年8月27日，包头铝业燃煤自备电厂可再生能源替代达茂旗120万千瓦项目实现全容量并网，创新构建风光新能源与电解铝生产深度耦合的绿色发展模式，企业成为全国首个实现新能源深度耦合电解铝负荷消纳的“源网荷储”一体化示范企业。
项目创造了国内外同行业多项纪录：国内首家借助电网线路实现长距离输送新能源，有效破解新能源与负荷中心地理分离的难题；构建包含自备火电、异地新能源、储能及电解铝负荷的复杂“源网荷储一体化”系统，成为蒙西电网多能互补的示范标杆；采用全国容量最大的构网型储能技术，成功解决大型新能源项目输送短路比问题。
数据显示，包头铝业源网荷储一体化项目每年可输送约35亿千瓦时绿色电力，推动包铝绿电使用占比提升至40%以上，领先行业平均水平，每年可节约标准煤约124.9万吨，减少二氧化碳排放约300万吨，相当于植树造林1.6万公顷。
“十四五”期间，企业还通过实施电解烟气脱硫深度改造等，实现污染物减排率达95%，工业废水“零排放”和中水100%回用。
科技赋能 重塑智能生产新生态
包头铝业在“十四五”期间，持续推进智能工厂升级，着力打造行业“智慧工厂”标杆。通过构建数字化业务流程，应用大数据与人工智能技术建立全流程管控模型，初步建成以云计算为支撑、集中管控的工业智能体系，实现装备全互联、流程全数字化和决策模型化。目前，智能工厂2.0项目已推动企业自动化覆盖率和数据采集率均提升至90%以上。同时，3.0项目正稳步推进，计划实现主体设备远控集控率超过95%，高危岗位替代率达到90%，以数智化转型全面赋能生产效率提升。
党的二十大代表、调度通信中心主任徐俊霞带领12名技术骨干组成攻关团队，成功于2025年8月自主研发并投运AGC自动发电控制系统。该系统基于AI算法，可实现电力调度的毫秒级响应与精准控制，为能源高效管控提供了关键技术支撑。同时，智能巡检机器人广泛应用于设备运维中，实时精准监测能源保障设备运行状态，及时识别潜在故障。包头铝业装备保障中心（数智中心）主任工程师石俊彪表示：“它就像是设备运维的‘火眼金睛’，显著提升了运维工作的安全性和效率。”
近年来，包头铝业相继荣获2024年内蒙古自治区科技领军企业、中铝集团首届科技进步奖一等奖、中国有色金属工业协会“2024年度企业管理现代化创新成果一等奖”及中国企业联合会“2023企业绿色低碳发展优秀实践案例”等多项荣誉。
链动升级 构筑产业发展新高地
包头铝业持续聚焦生产端绿色转型，切实将“用绿电、造绿铝”理念融入发展实践。企业持续推进产业升级，建成涵盖400千安、500千安及600千安等先进生产线的150万吨电解铝基地，成为中铝集团单体产能最大、现代化程度最高的产业基地之一。
下游产业链延伸方面，积极研发高附加值产品。2024年，企业成功开发出ZL205A高性能压铸铝合金锭、汽车瓦轴用A850.0铝锡合金圆铸锭等新材料，并推动高性能高纯铝产品进入国际高端市场，实现了高端铝材“走出去”的突破。
下一步，包头铝业将持续以“极致经营”为抓手，力争在“十五五”期间，全面建成行业领先的绿色低碳铝产业示范高地和高端铝合金材料制造基地，推动企业绿色化水平持续升级、高端化产品持续延伸、智能化应用深度融合，坚定不移走好质量兴企、绿色发展之路，为建设世界一流矿业与铝业公司贡献更大力量。