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以“智”破局 点燃火电转型新引擎——宁夏能源银星发电奏响卓越级智能工厂建设序曲
来源： 宁夏能源时间： 2025-11-24
在宁夏工业腹地，一座传统火电厂正悄然蜕变为一座数据奔流、智能决策的现代工厂。走进银星发电，没有铁锹声，不见煤灰飞扬，取而代之的是机械臂精准抓取煤样、智能终端实时分析热值和屏幕上上跃动着的生产运行参数——这里正上演着一场传统能源企业与数字时代的“双向奔赴”。
传统燃煤采制化流程高度依赖人工，不仅效率低、误差大，还存在廉洁风险，更直接影响机组燃烧效率与成本控制。
银星发电以宁夏回族自治区“2025年度智能工厂梯度培育行动”为契机，率先启动燃煤智能采制化升级项目——这不仅是企业智能化转型的“先手棋”，更是对行业顽疾的精准“破局”。
项目全面投产后，从运煤车入场自动识别，到机械臂完成采样、制样，再到在线设备实时分析关键指标，全流程均实现了自动化。数据“秒级”上传至燃料智能管理平台，彻底改变了传统模式。
“采样、制样、化验误差可降低50%以上，检测时间从6小时大幅压缩至35分钟。”银星发电副总经理、项目负责人史建涛介绍，此举让机组配煤告别了“经验主义”，转向基于实时数据的科学决策，实现了“烧什么煤、烧多少、怎么烧”的全链条精准调控。
设备运维的“智慧升级”同样亮眼。以锅炉膨胀监测系统为例，它如同装上了“智慧雷达”，能通过高精度传感器与AI预警模型，提前48小时洞察设备异常，将隐患消除于未发。
“过去是‘坏了再修’，如今是‘未病先防’。”银星发电生产技术部副主任李浩道出了这一转变的核心。支撑这一变革的，是一个打通了“设备层-控制层-应用层-管理层”的数智一体化平台。它实现了数据互通与指令协同，真正达成了“一屏观全厂、一网管全程”的高效管控。这场转型背后是坚实的技术积累。目前，公司已获30项授权专利，它们共同构成了建设卓越级智能工厂的“核心技术库”。
当宁夏已培育6家卓越级、55家先进级智能工厂时，火电行业仍是一片“空白地带”。面对困局，银星发电以智能采制化为起点，向工厂建设、生产运营与管理三大维度纵深推进，全力构建覆盖全厂的智能化生态。
这场转型带来了实实在在的效益：据测算，项目全面落地后，公司年节约成本数百万元；关键设备数控化率等三项指标均超85%；生产效率与全员劳动生产率分别提升15%和60%。
在精准燃烧与智能调控下，公司碳排放强度持续下降，为“双碳”目标注入了绿色动力。在塞上江南，这座老电厂正以数字之光点亮未来，勇当火电智能化转型的“探路者”与“引领者”。