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浩荡东风催劲帆——包头铝业建设国家级5G工厂侧记
来源： 包头铝业时间： 2025-11-24
“明者因时而变，知者随事而制。”
在当前国家大力推进新型工业化、加快建设制造强国的战略背景下，5G与工业互联网的深度融合正成为推动制造业高端化、智能化、绿色化转型的重要引擎。国家级5G工厂的建设，不仅是落实“数字中国”战略的具体实践，更是传统产业借助数字技术实现质量变革、效率变革、动力变革的关键路径。
近年来，包头铝业积极拥抱变革，深入贯彻落实中铝集团和中铝股份关于数智化转型工作部署，以5G全连接工厂为底座，构建起覆盖生产全流程的智能管控体系，成功跻身国家级5G工厂名录。
数字打基础 融合促创新
“我们用大数据编织了一张覆盖全生产流程的环保数字网。”包头铝业装备保障中心部长郭俊说。
近期，包头铝业首个环保排放数采网关驱动项目成功上线，作为连接3个电解分厂、1个碳素事业部、110台环保监测设备的“数字神经中枢”，实现了设备协议适配、数据标准化传输及系统集成。
“这是包头铝业通过5G工业互联网建立的全新环保数据采集系统。”郭俊说。
在5G工厂建设过程中，包头铝业成功搭建“一个工业互联网平台”，推进“三个数字化全流程”——涵盖生产制造、铝液管控与合金供应链，并建成“公司一体化决策中心”，形成覆盖数智电解、智能产线与智慧管理的顶层架构。该架构深度融合“无人智控、全流程数字化、AI赋能”三大核心要素，最终构建起精益智能的现代化管控模式。
通过对生产、经营与管理全流程实施自动化改造、数字化赋能与智能化升级，企业实现了对生产要素的动态监测和生产过程的精准调控。
在推进技术创新的同时，包头铝业高度重视数字化人才队伍的培育。今年年初，企业从全国高校引进了10名计算机、自动化等专业的研究生，占现有技术团队总人数的20%。在环保数据采集系统的研发中，践行“科技人才”战略与“双碳”目标深度融合发展思路，从技术选型、框架搭建、接口开发到数据优化，每一个环节均由企业独立自主完成，为迈向绿色、低碳、高质量发展提供了科技人才保障。
智能助协同 质效双提升
包头铝业以数智技术赋能传统产业提质增效，实现了公辅产线自动化、核心工序智能化、业务流程数字化、生产管控一体化以及决策管理智慧化，构建起以“数据驱动、智能协同、动态优化”为特点的现代化电解铝生产管控新模式。
“作为一项系统性工程，包头铝业在5G工厂基础上深度融合人工智能技术，创新构建智能排产系统，推动生产质效持续提升。”包头铝业数智中心主任石俊标表示。
在物资保障中心，员工们操作电脑，利用智能排产系统制定出铝排产计划。该系统通过“出铝任务系统”“配包系统”和“精准出铝系统”协同运作，进行数据智能分派任务，使铝液转运作业生产线成功实现全流程自动化智能化管控。
包头铝业制造部总调模块主管杨杰指出，“过去两三天才能完成的一周出铝排产计划，如今仅需半小时即可精准完成。”
依托数智化技术赋能，包头铝业在质量管理领域实现了全链条升级突破。数智中心专业工程师于晨岩介绍道，“我们以业务场景深度适配为原则，对质量管理系统进行了架构级优化，在保留原有功能优势的同时，新增大宗原料与大修槽材料全流程质量验收、智能样品管理等核心模块，构建起覆盖采购、仓储、生产、质检到追溯的全生命周期质量管控体系。”
应用落实处 管控再升级
5G工业互联网平台的成功搭建，为包头铝业铺就了更为广阔的数字化转型之路。截至目前，包头铝业已陆续建成变电站无人巡检系统、智慧空压平台、仓储智慧管理系统、数字化交付系统等一系列数智化项目，逐步构建起覆盖生产关键环节的智能运营体系。
在动力厂铝7所，一台仅鞋盒大小的机器人每日定时对整流机柜进行自动化点检。包头铝业动力厂供电二区主管王乐介绍，“我们打造的整流变电站电气可视化点检系统，融合了变压器绕组光纤测温、快切保护、局放在线监测、无线测温、视频监控与机器人巡检等多项数字技术，成为电解铝整流供电领域首家应用该系统的企业。”
项目负责人包头铝业数智中心支持工程师史慧楠介绍道：“我们通过安装智能传感器与高精度激光雷达，构建了物资存量可视化管理系统，可对料仓、煤场堆料进行实时监控与数据采集，显著提升了氧化铝、煤炭等关键物资库存管理的准确性与透明度。”
高峰之上，更有远山。包头铝业成功获评国家级5G工厂，正是中铝股份近年来深入推进数智化建设的典型成果与示范引领。这既是一座里程碑，更是一个新起点。前路征途漫漫，惟有脚踏实地，方能翻越下一重峻岭，攀登产业的新高峰。