“三度”齐发力勇夺“双过半” ——广西分公司上半年生产经营纪实

上半年，广西分公司以“极致经营”不断提升价值创造力和核心竞争力，在速度、力度、广度三重维度上齐发力，交出了一份亮眼的“双过半”成绩单。1至6月份，公司主要产品产量超额完成计划目标，吨氧化铝完全成本较预算低7元，保持中铝股份同类企业最低水平。

加速度，生产组织全速运转

今年以来，矿业公司高效组织生产，筑牢原料供应防线，支撑起1至6月铝土矿超产13万余吨的赫赫战报。

各单位技术力量深耕生产线，对每个工艺环节精雕细琢，实施平盘过滤机料浆布料箱改造等184项措施，上半年推动19项关键生产技术指标同比优化，13项核心指标稳居中铝股份同类企业前列。

生产速度的跃升，离不开设备的稳定护航。

“上半年我们针对企业供电系统开展了162台套电气预防性试验，及时发现和处理多项问题隐患。”热电厂厂长孙玉东介绍说。公司精准推进“跑冒滴漏”综合治理，消除设备“非停”，上半年“跑冒滴漏”治理率达99.9%，实现了零设备“非停”。

积极构建覆盖全流程价值链的质量管理模式，深化“全员、全要素、全过程”质量管理体系建设，推动冶金级氧化铝一级品率持续保持在100%。

强力度，降本增效靶向发力

面对“百元降本”目标，公司展开“立体作战”：通过工艺优化降低制造损耗，强化能源管控，打通壁垒，强化协同运营。

通过“六步法”将成本表解剖至“毛细血管”，指标穿透至车间“末梢”。每月雷打不动的全要素对标分析会让数据碰撞出差距，“一点三定”工作法靶向发力，将责任压实到岗位。上半年，吨氧化铝完全成本低于对标单位776元，较2024年优势扩大401元。

拓广度，智能建设再攀高峰

群山之巅，无人机的嗡鸣声划破天际，光网信号在设备间飞速穿梭，测绘员手持终端接收实时方量数据：“测量精度提升8.3%，单次测绘人力减少三分之二。”今年以来，公司积极推动无人机技术在矿山生产全场景的创新应用，逐步实现了生产现场少人化、无人化，作业过程智能化以及管控信息化。

智能工厂建设同样疾驰。在炭素厂堆垛库房，两台经数字化改造的堆垛天车正自主执行阳极转运任务。操作人员通过可视化库管系统远程监控，1人即可管理2台设备，彻底终结了工人需连续6小时高空作业的历史，设备故障率大幅下降，保障了成型、焙烧、组装三大工序的稳定生产。

上半年，公司以科技攻关破解生产瓶颈，推动工业互联网、人工智能与生产深度融合，在智能工厂、矿山数智化等领域勇攀新高峰，为生产不断注入“智慧”活力。

速度的比拼、力度的较量和广度的拓展，“三度”齐发，汇聚成公司奔腾不息的发展洪流。上半场的“双过半”胜利，不是终点，而是吹响了决战决胜全年目标任务、迎接更大挑战的冲锋号角。