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让标准成为习惯——探秘山东华宇公司静音工厂
来源： 中国有色金属报时间： 2017-06-27
4月25日，中国铝业在山东华宇合金材料有限公司召开“推进精准管理、实现提质增效”现场会。中铝公司党组副书记、副总经理，中国铝业党委书记、总裁敖宏，副总裁蒋英刚，中国铝业各部室以及26家企业负责人齐聚山东华宇，总结和交流先进企业推进精准管理经验。
敖宏充分肯定山东华宇是“推进精准管理、实现提质增效”的典范和样板。他说，总结山东华宇的经验，可以归纳为“四个精准”，即：抓执行力精准、抓现场管理精准、抓标准化精准、抓全员创新创效精准。敖宏同时指出，推进精准管理就要弘扬工匠精神。
山东华宇在中国铝业中，电解铝产能和规模比较小，年产电解铝21万吨。而中国铝业此次将推进精准管理经验现场会放在了山东华宇，凸显山东华宇在精准管理中尤其突出的特点和成绩。
初探静音工厂
山东华宇精准化管理有何奥秘？近日，记者来到山东华宇合金材料有限公司。初夏的临沂，绿意盎然。在山东华宇公司总经理助理杨荣东陪同下，记者穿戴好全套工装，走进了华宇电解铝厂区。
宽敞、干净的厂区，绿树成荫，厂房周边绿色的草坪修建得整整齐齐，而这些树木、草坪的维护都是有班组工人按区域维护的。感叹中，我们沿着设置了安全围栏的步行通道走入了电解铝车间。
映入眼帘的是闪烁、不断变化噪音监测数据的大屏幕，屏幕上显示：电解—系列生产区噪音值：一工区55dB；二工区54dB……六工区57dB，数字不断变化，实时在更新噪音数据。
车间内挂有静音工厂控制标准看板，详细制定各项精准管理标准。
杨荣东指着看板对记者说：“创建静音车间是我们贯彻精准管理的成效之一，通过生产现场5S精准管理、生产工艺精准管理、无泄漏管理、噪音、烟气精准管理，达到最佳的生产工艺流程控制。”
记者走在偌大的“静音”电解铝生产车间，几乎听不到电解槽任何噪音。长长车间内，干净整洁，空气清新。工作器材、装备摆放整洁。每个电解槽周围没有任何废料、炉渣等。当我们走在第六十五号电解槽时，正好看到工人正在清理电解槽内的废渣。记者发现，小推车上除了放废料的箱子及工具之外，还有一把不起眼的扫把，但见工人师傅清理完槽内废渣后，关上炉门，便清扫周边的废渣，这把扫帚就是清理利器。小车推走后，没有留下一点清渣后的痕迹。
随后，记者来到电解车间的操作间及休息室中，在墙壁上，经过优化后制定的岗位操作标准作业卡悬挂在醒目位置，便于员工学习、掌握。记者看到，该作业卡对操作内容、操作标准、使用工具、关注点及工器具清单都有具体要求，每项工作都要求按照标准进行操作。
杨荣东介绍道，这些岗位标准卡共有35种，职工操作每个工序都有标准可查。
“让标准成为习惯”是华宇电解铝厂提出的管理目标。
静音工厂是山东华宇的首创，也是该厂提出和实践精细化管理的重要成果。记者这次参观中着实体验了一把啥叫“精准管理”，同时也看到了管理提水平，管理出成绩，管理促效益。
静音工厂是精准管理的终极表现
敖宏在现场工作会上这样解释精准管理：“精准管理就是不放过一点瑕疵，把工作做到极致。”
山东华宇铝加工事业部经理、党委成员张瑞忠对记者说：“在电解厂房做静音，国内是没有的，静音不仅仅是简单的静音，而是各个生产要素高度契合的体现，不是简简单单的声音小，而是设备管理、现场管理、人员素质全方位的生产要素的精准管理才能做到。”
据了解，山东华宇电解铝厂自2015年下半年开始，结合公司“让标准成为习惯”管理目标，在人员、设备、生产、安全、工艺、基础管理等方面全面推行标准化建设。同时，在原来的管理基础上不断优化，严控人、机、物、料、法等环节，实现精准管理。
2015年，电解铝厂以对标日本远轻公司为主线，推进标准化精益生产作业，通过“走出去，学进来”，学他人之长补自己之短，在生产、现场、设备、工艺及过程控制等方面结合生产实际，反复推演，制定标准，督促引导员工严格落实标准化作业，逐步使标准化与体系工作有效融合，实现精准管理，为产品质量提升和中高端合金量产提供了有力支撑。
精准现场管理对现场物品、作业工装工具进行了严格细化，制定《5S定置管理标准卡》和相关的室内工具箱定置管理图,要求各工区班组严格执行，在现场、生产、设备管理等方面，实行一岗双责，采用网格化+走动式管理责任到人，提高管理标准。
记者在电解铝工作区看到了“劳保用品穿戴标准”“电解工浇氧化标准化作业卡”“检修工动火标准化作业卡”“物料先进先出管理表”“大包料库存管理表”等等武装细化到牙齿的标准细则。该标准的制定和实施，确保了精准管理的层层落实和生产管理全过程监控，保障了电解铝产品高品质和稳定性。
电解铝车间还对静音工厂标准控制进行了细化。其标准分为四个部分，一是现场5S精准管理；二是生产工艺精准管理；三是无泄漏管理；四是噪音、烟气精准管理。
精准管理的细化和实施、考核，静音工厂实现了管理新高度。
而通过这些管理标准的实施和有效执行，使得山东华宇电解铝从众多的同行中脱颖而出。
敖宏在现场会的评价恰如其分：“山东华宇坚持精准管理的做法取得了良好的效果，做到了五个行业第一：合金化率行业最高、炭素完全成本全行业最低、铝产品综合交流电耗最低、发电机组发电时数最长、原铝质量最好，值得推广学习。”
标准化管理已成为习惯
随着精准管理在山东华宇成功实行，华宇电解铝取得了五个行业第一的殊荣，也验证了通过精细管理，全员参与，山东华宇在创新创效方面取得了可喜的成绩。在中国铝业今年4月份电解铝生产工区劳动竞赛中，山东华宇包揽优胜奖前三名，优化奖前两名，共有14个工区上榜。这一成绩的取得，验证了精准管理的优势。
精准管理的推广，给电解铝厂带来了巨大的变化。2016年，电解铝厂小合金产品新增11种，合金产品种类达43种，年合金化产量完成18.6114万吨，超出中铝总部下达计划1.61万吨，创效3600万元，合金化率达到100%……
电解铝厂通过对内进行改革创新，降低各项成本消耗，强化基础管理。对外开拓市场，提高中高端附加值产品的开发和销售力度，逐步批量生产中高端合金产品18种。瞄准小众客户群，成功走出了一条“多品种、小产量、差异化、高效益”的小合金创效之路。
记者了解到，今年以来，华宇公司持续开展创新创效活动，取得了较为明显的成果。5月15日，山东华宇表彰了一批创新创效成果，对智能机械手堆垛开发、静音工厂创建、炭素粉尘焦油综合利用、3N铝生产综合技术、引进连铸连轧水平铸造机、A356.3合金研发、氧化铝料仓料位测量装置、ADT17合金研发、ZR6001合金研发、炭素成型自制管道强磁棒除铁器、成型区域自动化改造、生块自动称重13个项目及现场会工作团队进行表彰。
山东华宇董事长、党委书记高喜柱强调，要依托信息化、“互联网+”实现智能制造。要为企业信息化、智能化提供支持，为技术人员提供平台，使华宇走出一条差异化、个性化的智能制造之路。
精准管理也带动华宇走出了一条高端产品发展的创新之路，摆脱了仅靠上产能扩张的老路，而迈向智能化和“互联网+”的发展之路。
记者在电解铝厂的铝精铸车间，看到工人们正在繁忙地操作，一根根表面光洁的铝铸棒在生产线上加工。操作工告诉记者，这是为某公司手机壳生产的铝合金材，由于质量稳定，产品供不应求。
杨荣东介绍道，电解铝厂通过实现产品生产过程“精准”管理，积极拓宽汽车领域和手机表面材等铝合金市场，在新产品研发过程中，电解铝厂通过与苏州有色金属研究院深度合作，以提高手机表面材产品合格率作为重点突破点，取得实质性进展。通过积极主动推进标准化，保证了后期在客户不断提升产品标准的基础上，产品合格率从92.31%稳步提高到96%，产量也在逐步加大。
据了解，手机表面材2016年4月份成功投入市场，5月份具备批量生产的能力，目前每个月销售量可达1000吨以上。2016年，电解铝厂生产中高端合金产品8228.344吨，占比从2015年的零到现在的5%，2017年计划生产中高端合金产品3万吨，占比达15%。
山东华宇开发的高强、高韧性A356.3项目被山东省临沂市科技局评为“临沂市自主创新重大专项”，该产品经专家鉴定已达到国际先进水平，并荣获临沂市“科技进步奖”。
精准管理已在山东华宇深入人心，从公司的管理层到一线职工，标准化的管理已成为一种习惯。
“让标准成为习惯”不是一句口号，而是践行华宇管理理念的准则和动力。静音工厂其实就是华宇精准管理的完美体现。