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中国有色金属报 中铝公司以科技创新引领可持续发展
来源： 管理员时间： 2008-12-17
科技创新是企业永恒的主题，也是企业实现可持续发展的不竭动力。纵观中国铝业公司发展的历程，科技创新一直是贯穿始终的灵魂。
中铝公司成立以来，深入贯彻“科学技术是第一生产力”的重要思想和国家科技发展的方针政策，积极实施高科技抢先发展战略。公司建立健全科技创新体系和机制，科技队伍不断壮大，自主创新能力不断加强，科技创新成果硕果累累。几年来，公司共计投入研发资金70多亿元，取得科技成果360余项。其中获国家科学技术进步一等奖1项、国家科技发明二等奖1项、国家科技进步二等奖9项，申请专利3411件，授权专利1411件，位居国内企业前10名，形成了一批具有自主知识产权的科研成果，及时解决了制约我国有色金属工业发展的重大技术难题，被国家有关部委命名为首批“创新型企业”。公司的科技创新工作，对公司又好又快的发展，对引领我国有色金属工业可持续发展，都做出了重要贡献。
（一）搭建科技资源共享平台，构建科技创新体系
在国家相关部委的大力支持下，公司积极构建科技创新体系，整合科研资源，发挥整体优势，全面提升原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新的能力。先后建立了中国铝业联合实验室、中国有色金属产学研科技创新联合体、中-澳国际轻合金研发中心三个产学研合作平台，积极开展重大基础性和前瞻性技术的研究。以中国铝业郑州研究院为主体建设的研发中心，正逐步通过全公司科技资源的优化整合，承担起公司前沿技术的研发和关键技术的创新任务。公司制定并实施重点试验室建设方案，推进关键科技专项、关键技术专项和重点项目的实施，依托重点工程推进科技研发项目的产业化。公司开展了氧化铝、电解铝和铝用碳素等专业领域重大共性关键技术的研发和学术交流，完善了实验室仪器设备和工业试验基地设施，基本完成了国家科技部规定的计划任务，并已投入实际运行。科技创新平台建设，为公司有效开展科技攻关、技术创新和科技成果的转化和产业化提供了必要的手段和条件，有力地支撑了公司的科技进步和创新工作。
（二）开发重大关键技术，自主创新和产业化成效显著
公司紧密结合生产经营和发展的实际需要，突出自主创新，着力抓了自主知识产权的创造、开发和应用，逐步形成了从氧化铝、电解铝、铝加工到铜、稀有稀土的一系列具有公司自主知识产权的核心技术和专有生产技术，并通过制修订标准逐步形成了中铝的品牌。
在氧化铝工艺技术方面，成功开发和应用了“选矿拜耳法、石灰拜耳法、富矿强化烧结法、降膜蒸发、常压脱硅、砂状氧化铝”等新工艺、新技术，提升了氧化铝工业的竞争力，使我国一水硬铝石生产氧化铝工艺技术处于世界先进水平。其中，凝聚着科研人员和一线工程技术人员的智慧、汗水的、经过大量的实验研究和三次大的技术改造，拥有自主知识产权的选矿拜耳法生产氧化铝技术，为占我国铝土矿资源总量80%的中低品位一水硬铝石型铝土矿找到了一条技术可靠、经济合理的新型工艺路线，成为我国氧化铝工业未来发展改变资源状况、提高核心竞争力和保证我国铝工业可持续发展的重大技术。2006年9月，全国人大常委会原副委员长、中国科协名誉主席周光召视察中铝中州企业时详细了解了选矿拜耳法高新技术产业化生产线的基本情况，对选矿拜耳法生产氧化铝技术产业化后取得的成绩表示肯定。他说：“选矿拜耳法生产氧化铝技术产业化的成功，一是再次证明了基础研究工作对国民经济和比较重大的产业技术提高有着重要的作用。二是要解决国家经济面临的重大和关键问题，产、学、研就要紧密结合，选矿拜尔法生产氧化铝技术就有许多技术难关是在产业化过程中间加以解决的，这也为其它的科研项目提供了很重要的经验。”
在电解铝方面，公司的科技人员经过20多年的艰苦努力，通过对1979年从日本成套引进的8万吨大型铝电解技术的消化、吸收，不断创新、提高，成功开发了具有当代世界先进水平的 “350KA以上级大型预焙铝电解槽成套技术”，并于2004年将大型预焙铝电解槽成套技术出口印度、伊朗和哈萨克斯坦等国家。
在铝加工方面，通过对“1＋4”热连轧的成功引进和消化吸收，成功地开发出了制罐料、ps板基和高档铝箔毛料的热连轧工艺，极大地缩短了我国铝加工装备、技术水平与世界发达国家之间的差距，尤其是代表高精铝板带最高技术水平的制罐料，成功开发出了0.285㎜罐料，且铝材深冲性能已达到国际先进水平，由国家863计划支持、公司设计研究院开发的全数字智能化2050㎜宽幅高精度冷轧机，首次实现了高精度智能铝带冷轧机的国内制造，现已成功应用于工业生产。
（三）加强新产品开发，产品结构调整实现新跨越
以科技为先导，大力开展新产品、新材料的开发和产业化，为加快公司产品结构调整步伐提供技术支持是公司科技工作的一项重要任务。公司针对市场需求的变化，立足于中长期发展，从产品定位、技术研发、市场引导、产业化实施等方面开展了积极有效的工作。公司开发的玛瑙填料氢氧化铝、分子筛系列产品、超高压开关填料α-氧化铝等10多种新产品，使公司在该领域始终保持国内领先；公司开发的高墨质阴极系列产品和郑州研究院开发的TiB2阴极产品，已经进入工业应用，部分产品实现了出口；公司自主开发的电解原铝液直接生产各种铝合金产品取得成功，其中A356铸造铝合金占据了国内30%的市场，并批量出口到韩国、日本、台湾等国家和地区；铝、铜、钼深加工产品和新材料的研制更是向高性能、高精度和填补国内空白方向不断发展。近年来自主开发出多种合金品种的热轧工艺，满足了各种高档铝板带队热轧坯料的需求；针对环保和高性能的要求，开发了适合硫酸腐蚀体系的高压电子铝箔生产技术。公司通过对高速连铸连扎技术工艺优化，铸轧铝箔毛料满足了生产双零铝箔的要求。铜合金系列关键工艺技术的突破，形成了具有国内领先水平的引线框架材料、无氧铜电缆带、变压器用铜带等高新技术产品。自主开发的非团聚二钼酸铵生产技术填补了国内空白，产品质量达到了普兰西产品标准。
公司在快速发展的同时，时刻没有忘记作为国有企业为国防现代化建设和国家安全做贡献的使命，始终以高度的政治责任感做好军工配套工作。军工配套新材料是先进加工技术的集成，蕴涵了材料研究、工艺技术和先进装备的综合水平。几年来，公司完成了一大批军工配套科研和新产品试制任务，多项研究成果达到或接近世界先进水平。公司已先后为我国国防军工提供了数百个品种、上千种规格、10余万吨的高品质铝材和数千吨优质钛、铜合金材料，广泛应用于军用、民用飞机、“长征”系列火箭、人造卫星、舰船及“神舟”飞船等高新技术领域和军工配套工程，为我国武器装备的发展和国防现代化建设做出了重要贡献。
（四）大力推进人才战略，培养和造就了一支素质优良、能打善战的科技创新队伍
一个企业如果没有人才的支撑，只能是昙花一现。在采访过程中，我们发现，中铝有个重要的企业文化理念：员工是企业最宝贵的财富。
科技人力资源是推动科技进步的第一资源，是科技进步促进生产力发展的基础。企业要发展，首先需要构建创新环境、营造创新氛围，在先进的人文环境中实施人才战略。
中铝公司从创建之初，就制定了全面的科技人才发展规划，实施“221”科技人才工程。大力推进三个层次的科技人才培养计划，即培育20名能够引领学科发展动向、在国内外享有较高声誉的学科专业带头人；培育200名专业功底深、实践经验多、应用能力强，能够为实现企业重大科技攻关、重大工艺改造做出突出贡献的技术专家；培育1000名专业基础好、动手能力强、善于发现并解决科研生产难题的一线科技工作人员。同时，公司设立专项资助基金，为获得国家级荣誉称号的科技专家、公司优秀中青年科技专家，提供相应的教育学习经费，加大科技人才选拔培养力度，不断创新培训开发形式。积极探索脱产学习、在职进修、交流研讨等继续教育形式以及加强科研院所、生产企业之间科技人员的交流培训，选派部分优秀科技人才，以访问学者、合作培养等身份，赴国外知名院所、实验室和生产企业工作、学术交流、联合攻关、学习深造等培养人才形式。
公司开辟了科技人才职业发展通道，形成科技人员职业发展通道与管理人员发展通道并行、共存、互通的另一种职业成长与发展平台，员工可依据组织需要和自身情况，自由选择，谋求发展。
公司强化科技人才绩效考核管理，以长期考核、定性考核、结果考核为主，以短期考核、定量考核、过程考核为辅。建立科技人员绩效考核档案，发挥考核结果在岗位异动、薪酬兑现、培训开发等各项活动中的支撑作用。公司成立几年来，先后召开了两次科技大会，拿出1220万元对重要科技成果、发明专利、科技标兵、先进单位进行了隆重的表彰奖励，充分调动了科技人员参与公司科技创新的积极性。
公司通过建立和完善新的科技创新机制，吸引高素质的专业技术人才来公司工作，为专业技术人员发挥作用创造广阔的空间，培养和造就了一支敢于创新、善于创新，结构合理且具有国际水平的优秀科技创新团队。这支队伍热爱中铝、献身中铝，他们将智慧和心血献给了公司的发展，献给了我国有色金属工业的科技进步。
中铝公司作为我国有色金属工业行业的排头兵，完全能够凭借强有力的科技创新体系，担负起有色金属工业核心技术研发，推动我国有色金属工业科学发展的重任，引领中国有色金属工业可持续发展。