媒体聚焦
中铝股份所属山西新材料、云铝股份获央媒报道
来源： 经济日报，科技日报，山西新材料，云铝股份时间： 2026-06-01
近日，中铝股份所属的山西新材料、云铝股份分别获得《经济日报》和《科技日报》的关注报道，展现了中铝股份高质量发展取得的丰硕成果。
山西新材料
近日，《经济日报》头版头条以《山西非煤产业向新提质》为题，以中铝山西新材料为例，介绍了山西非煤产业向新提质，迈向精深加工、链式集群。
《经济日报》原文
近年来，山西省把非煤产业作为培育新质生产力、优化产业结构的重要突破口，推动产业朝高端化、智能化、绿色化方向稳步前行。数据显示，2025年，山西氧化铝产量达2072万吨，产能规模稳居全国第一梯队；稀有战略金属镓产能优势突出，国内半数金属镓是山西生产。
山西非煤矿产资源丰富，铝土矿、镁矿、耐火黏土储量稳居全国首位，铁矿、珍珠岩等30余种矿产资源储量位列全国前十。近年来，山西大力挖掘非煤矿产潜力，推动产业发展跳出单纯原料输出模式，向精深加工、链式集群方向全面升级，逐步搭建起铝土矿开采、氧化铝冶炼、电解铝生产、高端铝材深加工的完整产业链。运城、吕梁两大铝产业基地成型，孝义探明储量1.83亿吨的大型单体铝土矿床，为产业扩容提质筑牢资源后盾。
走进位于运城河津市的中铝山西新材料有限公司铝加工厂车间，设备高速运转，工人各司其职。公司董事长王磊告诉记者，依托完整产业链优势，企业经营效益稳步增长，“十四五”期间实现工业产值533.92亿元。
山西还将绿色发展贯穿矿产开采、冶炼加工全流程。通过智能矿山改造、绿色冶炼技术革新，持续推动产业降碳增效；借助绿色工艺盘活低品位矿产资源，大幅降低能耗和污染物排放。同时，山西依托绿电、零碳园区优势，以清洁能源赋能矿产精深加工，大力研发低碳铝合金、高端镁合金等新型材料，攻关高纯金属镓等核心技术。
山西省委副书记、省长卢东亮表示，山西将进一步发挥非煤矿产资源优势，提升技术、产品和市场竞争力，为保障国家产业链供应链安全贡献力量。
云铝股份
近日,《科技日报》以《摆脱进口依赖，粗轧机换上“中国心”》为题报道了云铝股份所属企业云铝阳宗海攻克有色冶金领域装备“卡脖子”难题，完成老旧产线核心粗轧机架国产化改造，大幅降低采购与运维成本、压缩抢修时长、提升设备稳定性与产能效益，彻底摆脱进口备件依赖，实现核心装备自主可控。并且该方案可为国内同行业老旧装备升级、核心技术自主化提供优秀示范，助力有色产业高质量发展。
《科技日报》原文
在有色冶金领域，高端合金生产线核心设备长期依赖进口，不仅采购成本高昂、供货周期漫长，还存在技术壁垒高、维修响应慢、生产稳定性差等痛点，严重制约产业高质量发展。加速推进核心装备自主可控，破解关键领域“卡脖子”难题的任务格外迫切。
记者日前在云南铝业股份有限公司阳宗海铝电解分公司（以下简称“云铝阳宗海公司”）看到：轧辊平稳转动，圆铝杆如赤色长龙般从轧机口奔涌而出。历经数月自主攻坚后，该公司普洛佩兹连铸连轧圆杆2号生产线的4台核心粗轧机架，全部实现自主可控，并彻底摆脱进口备件依赖，为有色金属行业老旧装备升级、核心技术自主化提供了鲜活样本。
2009年投运的云铝阳宗海公司普洛佩兹连铸连轧圆杆2号生产线，至今已运行了17年，是企业名副其实的“功勋产线”，承担合金线材轧制、成型、精加工关键工序。
近年来，随着公司产品结构转向高附加值合金领域，这条产线的合金产品占比已超过60%。作为4系、5系铝合金轧制的核心枢纽，4台进口粗轧机是整条产线的“核心引擎”。
然而，随着5系合金订单持续增长，粗轧机常年满负荷运行，故障频繁发生，给生产线造成不小冲击。据统计，2025年4台粗轧机共发生突发性故障7次——轴承损坏4次、齿轮磨损3次，累计停机时间达17天，不仅影响合金产品产销，也增加了抢修负担。
更棘手的是，这些进口粗轧机机架零件多达209个，结构精密，备件完全依赖进口，维护周期长、技术壁垒高，使得每次维修都陷入被动。
“不能再等，必须自主攻关，实现粗轧机核心部件国产化！”云铝阳宗海公司合金线材生产中心副经理罗建华介绍，在技术会上，公司领导果断拍板，正式启动国产化改造。
面对粗轧机复杂的结构，技术团队采用高精度扫描+逆向工程方案，逐件测绘、逐项比对，从材料选型、热处理工艺到加工精度反复试验。轧机工艺负责人代忠胜坦言：“最难的是与原有辊系、传动系统匹配，我们前后进行了十几轮模拟装配，才把累积误差控制在设计范围内。”
攻坚取得重大突破：国产化粗轧机机架单台成本仅12.5万元，与进口机架相比降幅超85%，且其性能完全达标，可直接替换原机架。技术团队同步推出“一备一”快速更换模式：提前装配好备用机架总成，故障时整体更换，将抢修时间从72小时缩短至4小时，效率提升94.4%。
2026年1月，4台国产化机架全部投用，至今未再发生一起核心故障，设备稳定性、连续性显著提升。经济效益一目了然：节约设备投资286万元、减少停机损失18.75万元、5系合金月均增产105吨、预计年增销售收入63万元，累计创效367万元。
“攻关的意义，远不止省钱，而在于摆脱了受制于人的处境，实现核心装备自主可控。”云铝阳宗海公司合金线材生产中心负责人李健说。目前改造方案已形成成熟技术包，可推广至国内有色金属加工、合金线材生产等行业，为老旧产线升级提供示范。
如今，云铝阳宗海公司圆杆2号生产线依旧轧机轰鸣。忙碌的场景虽不曾改变，但轧机里跳动的已是可控的“自主心”。