公司要闻
中铝股份再添国家“卓越级”智能工厂
来源： 党委宣传部时间： 2025-12-24
碧海蓝天相拥的北部湾畔，一座现代化氧化铝工厂正以深刻的数字化转型，书写行业智能转型新篇章。近日，工业和信息化部公布2025年度国家“卓越级”智能工厂名单，中铝股份所属广西华昇新材料有限公司(以下简称广西华昇）凭借“氧化铝全过程智慧管控智能工厂”项目成功入选，成为全国氧化铝行业唯一获此殊荣的企业。从传统制造到智能制造，从“经验驱动”到“数据驱动”，广西华昇通过持续探索与创新，为行业高质量发展提供了可实践的转型路径。截至目前，中铝股份申报国家“先进级”智能工厂9家，获评国家“卓越级”智能工厂3家，数智化转型行业领先。
破局：传统行业的智慧觉醒
走进广西华昇原矿堆场，铝土矿通过封闭式输送机从港口直运仓库，全程无尘高效，背后正是智能检测技术的支撑。矿石在线分析仪每分钟可完成148次物料成分检测，数据实时同步至生产智控中心。
在这里，智慧生产的场景生动呈现：溶出工序的青年员工梁仲柄站在智控中心大屏前，“智昇”大模型实时预测的溶出率曲线在屏幕上跃动。他不禁想起几年前——老师傅们每隔几小时就要奔赴现场取样，等待数小时化验结果，再凭经验调节阀门。如今，只需轻点鼠标，系统便能依据AI的分钟级预测，自动完成精准调控。“过去是‘人追着数据跑’，现在是‘数据推着最优解来’。我们不再是重复劳动的操作工，更成了驾驭智慧系统的分析师。”梁仲柄的感慨，正折射出这场生产模式的深刻变革。
通过构建行业首个工业互联网平台，企业实现了全厂数据贯通，自动化覆盖率达90%，劳动生产率较设计提升50%以上，彻底打破了传统生产模式的桎梏。
攻坚：技术融合锻造“智慧大脑”
广西华昇自主研发的“智昇氧化铝AI大模型”覆盖工艺优化、故障预测、能源调配等核心环节，在溶出、沉降、蒸发工序试点后，关键指标预测准确率均超80%，为生产精益化管控提供了核心技术支撑。
“让数据跑腿、让AI干活”的愿景，在广西华昇已成为日常实践。企业依托智能优化系统，实现对关键工艺的“卡边”操作与精益调控，推动生产精准度大幅提升；借助危险作业自动化与设备预测性维护，高危区域人工作业频次降低80%，本质安全水平显著增强。
此外，创新构建“铝艺智汇”行业知识库，将知识获取时间压缩80%，培训效率提升90%，逐步实现从“机械化换人、自动化少人”到“信息化管人、智能化无人”的阶梯式跨越。智慧生产力，正深度重塑这家企业的运营内核。
赋能：绿色与智能双轮驱动
在推进智能升级的同时，绿色低碳成为广西华昇的另一张名片。企业建成行业首座水上光伏电站，热电、焙烧烟气实现超净、超低排放。
通过智能水循环系统，工业水回用率达100%，年回收雨水100万吨，有效降低新水消耗。赤泥资源化利用方面，企业联合科研机构攻克技术难题，赤泥综合利用率达到行业领先水平，推动氧化铝生产从“资源消耗”向“循环利用”转型。
此外，广西华昇创新构建“码头直提-皮带机输送-厂内保税仓”无缝高效衔接的智慧物流体系，进一步打通了“一带一路”资源运输动脉，有效协同中铝几内亚博法铝土矿项目，推进了资源优势向产业优势的高效转化。
近年来，中铝股份锚定“世界一流、四个特强”目标定位，以数智化转型为关键抓手，推动全产业链向智能化、绿色化、融合化跃升，包头铝业、云铝文山率先入选全国首批“卓越级”智能工厂，形成智能工厂建设梯队格局，为创建国家“领航级”智能工厂奠定基础，推动全产业链智能化水平整体提升。