2009年4月27日，在“淄博市‘庆五一’国际劳动节表彰大会”上，他被授予“振兴淄博劳动奖章”荣誉称号。年仅29岁的他肩上背负着诸多的荣誉。2008年度公司级劳动模范、“公司十大杰出青年”、公司科技进步二等奖、特种材料厂创新增效标兵、先进工作者等等。他就是中国铝业山东铝业公司特种材料厂五车间生产主任刘潮滢。

荣誉的背后流着艰辛的汗水。在日常的生产组织工作中，他以科学发展观为指导，对每一个数据、每一个问题都认真去分析，对于生产中的重点环节都能扑到现场。产量是一个企业获得效益的根本，没有了产量规模就没有了经济效益。在沉降槽投产初期，粗液产量较少是当时制约生产的瓶颈。为了提高粗液产量，他每天拿着计算器与班组人员算账，对于产量他精算到每一立方。为了提高职工的操作技能，他亲自跑到二铝去学习，回来再手把手地教给职工，还不断和技术先进的同行对标。有时为了一个小细节，他一天能在二十多米高的沉降槽上跑十几个来回，顾不上喝水，嗓子沙哑了，衣服也被汗水打湿了，他却全然不顾。他常对职工说：对战胜困难要有决心，对我们的生产操作要有信心，对指标改进更要有耐心。功夫不负有心人，经过刘潮滢的长期揣摩合法、反复试验，终于找到了症结所在，并顺利解决了，月均粗液产量因此提高了12%。

诸多的光环下始终保持一颗平常心。他把学习实践科学发展观和优化各项工艺指标有机结合起来，把抓好各项工艺指标作为提高企业竞争力和生产力的关键。沉降系统的净溶出率是最重要的指标之一，它关系到生产中矿石的消耗，对于利用外购矿石生产的特种材料厂，降低矿石消耗意义尤为重大。为了提高净溶出率，他建立沉降槽温度和清液层台帐，把每一小时的变化都记录在案，保证了沉降槽的稳定运行。通过广泛查阅资料，他大胆停用絮凝剂的二次水，首次采用抑制沉降槽内的水解反应的方法，成功地降低了过程损失，使溶出率指标得到极大的提高。由于污水对指标稳定影响极大，他还总结改进了倒泵方法，提出分流方案，从而在源头上减少了污水。在他的不懈努力下，净溶出率提高了8个百分点，仅此一项月挽回流失价值达300万元，并达到同行业的先进水平。

“凡事只要认真，没有做不好的”，这是刘潮滢常说的一句话。面对日益严峻的市场形势，他和降本增效这件事“认真”上了。通过调整指标和工艺改造这两种方法，来深挖五车间工艺流程的潜力。石灰乳和絮凝剂是费用最多的两种生产材料，它们的用量直接影响着生产成本，更关系到企业的经济效益。如何降低两者的费用呢？年轻的他敢想敢干，首先化验出石灰乳浆液的有效钙含量，发现不同批次的石灰乳有效成分差异很大，因此刘潮滢用有效成分的量代替原来石灰乳的量，创造出“勤煮多泡，灵活开车”的操作方法，这样一来，就节省了石灰乳5%。最终降低石灰乳费用15万元。分离沉降槽采用的是进口絮凝剂，用量大，成本高。为了寻找合适的替代品，他自行研制开发了一条试验小流程，分别对国产的几种絮凝剂进行工业化试验。通过不同品种絮凝剂的搭配使用，取得了很好的效果，月可节省絮凝剂费用18万元。

降本增效工作是企业永恒的主题，刘潮滢深谙这个道理。他在反复分析氧化铝的生产成本结构后，刘潮滢发现降低能源动力的单项消耗可以有效降低生产成本。由此他突破正常的思维方式，大胆地提出了七项改造方案，其中有五项被采纳实施，通过优化工艺流程，停用了泵、槽子等设备7台，每小时可节省用电120度。通过权衡论证，隔离了分级除砂流程，舍弃了一个小指标，换来了每小时2吨蒸汽的节约。通过这一系列的措施，使氧化铝生产成本降低了4.8元每吨。

生活中刘潮滢也是个有心人，办公室里的各种统计台帐在文件橱里摆放的井然有序，办公室的门锁坏了他主动去修，他是车间里每天上班最早一个，也是走的最晚一个，身材高大的他仿佛有使不完的劲。当然，他所有的成绩都离不开家人的支持和帮助。在沉降槽达标达产的关键时期，他把婚期一推再推，在参加工作的七年里只回了两次广西老家，面对未婚妻和年迈父母双亲，他有着太多太多的歉意，刘潮滢只有用努力工作来加以回报了。

记得有人说过，一个人的价值不在于他得到了什么，而是看他奉献了什么。“献了青春献终身”这是老一辈山铝人的真实写照，刘潮滢正以实际行动继承这一优良传统，在打造百年山铝道路上不断贡献力量。