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从“要我做”到“我要做”——中铝公司第二期运营转型培训班侧记

“运营转型要成功,管理层的主动、创造性的介入尤为关键。”这是全球知名管理咨询公司麦肯锡日前对中铝公司管理层的提醒。为了用运营转型的新知识、新方法统一认识,继前期公司高管的运营转型学习培训之后,7月4日至6日,中铝公司组织总部各部门和各板块负责人、公司运营转型办公室成员在北京香山进行了第二期运营转型培训班学习。

开课前,公司党组成员、副总经理敖宏代表公司总经理、党组书记熊维平对培训班学员提出要求,要在学习的过程中多思考、多交流,对如何搞好运营转型在理念上要有一个质的提高。

对于运营转型这一新生事物,本期培训初始,在场学员所持的态度不尽相同。有的人提出:“在这场脱胎换骨的革命中,我们把旧的体系打碎了,但是新的体系尚未建立,这段空白怎么办?会不会引起混乱?”

有的人疑惑:“我们都是负责总部某一个部门的工作,今天培训的内容所讲企业的生产流程和基层管理,是否缺乏针对性。”

本次培训的确有点儿“美国式”的教育,导师讲课的过程中学员可以自由提出自己的疑问,阐述不同的观点。有意思的是,不同的人反复提出的问题其实只有一个:“运营转型如何才能全方位地为中铝公司打造最具成长性的世界一流矿业公司服务?如何才能将运营转型更好地与自己所负责的实际工作相结合?”

学生们“连珠炮”般的提问似乎有些超出了老师们的备课范畴,这时,中国铝业企业管理部总经理马达卡站起来回应说:“麦肯锡教我们的是什么?是‘方法’。至于落实到具体哪一个部门、哪一个岗位该怎么做,还要靠我们在座的各位。”

思想的激荡、语言的碰撞使培训现场的气氛越来越活跃,大家畅所欲言,晚上的时间索性不休息,“挑灯夜战”进行讨论。思路打开后,学员们关于运营转型思辨的内容更加“深层次”了。

中铝公司总经理助理宋来宗表达了自己的观点:“运营转型是为实现公司战略目标而实施的包括思维观念、行为方式、多层次、全方位的由粗放到精益的管理变革。”

关于回答运营转型“是什么”和“为了什么”这两个问题,人力资源部万红岩的回答言简意赅,博得了老师和同学们的掌声。他说,“运营转型是用先进的理念和行为改变以往的惯性,让员工共享企业运营转型的发展成果。”

理越辩越明,思想在激辩中逐渐趋向统一。在进行《持续推动理念行为变革、成功实现运营转型》这一课题的学习过程中,对于总部各部门理念变革的主题,大家纷纷发表了自己的意见。中国铝业财务部副总经理卢东亮站起来说:“推动理念行为变革,就是要实现从习惯到创新的改变,实现从文件要求到绩效引导的改变。”话音未落,公司营销采购部主任杨新说:“就是要实现从‘这是企业的事’到‘这是我的事’的转变,实现从‘对企业找问题’到‘主动帮助企业解决问题’的转变”。海外开发部主任赵振刚接着说:“就是要实现对运营转型从不理解到主动认识的转变,实现从工作上的各自为战到协同配合的转变”……

历时两天半的运营转型培训,既是学习的过程,也是释惑的过程,既统一了思想、启迪了智慧,也凝聚了力量、激发了干劲。正如中国铜业投资管理部经理姜敢闯对运营转型的诠释:“全面理解、全心参与、全力支持、全面引领”。

相关链接:自2010年10月份开始,一场“管根本、管基础、管长远”的脱胎换骨的变革——运营转型,在抚顺铝业开始试点。今年2月份,公司在山西分公司、兰州分公司等4家企业试点推广运营转型,第一次将氧化铝企业纳入到运营转型工作中;6月底以来,运营转型“增容提速”,又在河南分公司、青海分公司等八家分公司实施运营转型,分别有一家铜板块企业和铝加工企业进入到运营转型中,由此公司运营转型工作在铝板块全面展开,并向其他业务板块推广。

●新工具新突破新指标

华圣铝业运用目视化看板推进运营转型

6月9日,从华圣铝业电解厂传来喜讯,电解综合交流电耗已降至13998千瓦时/吨铝,氧化铝单耗降至1923千克/吨铝,氟化铝单耗降到23千克/吨铝,槽大修由原来30天降至25天,四项主要指标均已达到电解厂预定的短期目标。在采访中,电解厂的员工们纷纷对笔者说,这些成绩的取得,得益于一块块小小的“目视化看板”。

在运营转型工作中,该厂充分发挥目视化看板的重要作用,把目视化看板作为打开干部员工工作创新思路的一扇“视窗”、一个触点,引导干部员工由此积极思考,运用运营转型的系统方法去解决实际问题——触发员工的思维后,“人人都是管理者”。

电解厂抓住这个有用的工具,将目视化看板范围扩大到厂领导、副科级以上干部和电解车间各工区,强化看板的支持和引导功能,将五大操作(换极、出铝、炉面整形、效应、抬母线)和主要技术指标融入目视化看板之中。电解厂运营转型工作小组深入电解各工区生产现场,以看板的方式引导员工积极探索现场问题根本原因,积极辅导不尽合理的看板填写和处理方式,及时与员工研究和稳固好的看板模式。同时,小组成员还分批对基层干部员工进行看板知识培训,并逐步将看板工作方法推广到全厂各单位。

针对现场管理方面的问题,电解厂运用看板跟踪解决、前后期图片对比等方式,从改善阳极摆放、维修间设备工具定置、电解质块堆放、交接室整改入手,使电解生产现场的面貌大为改观。改善前的阳极摆放杂乱无章,工艺车辆通行受阻;槽罩板放置不规范,影响集气效率和现场环境,如今阳极和槽罩板摆放整齐划一,一个安全、舒适、整洁、条理的生产现场呈现在一线员工面前,现场管理达到了“5s”标准。

操作跟踪看板是电解厂运营转型的一个亮点。通过看板跟踪换极质量和时间、跟踪出铝抬母线,运用数据对每个操作项目进一步分析,增强了车间工区关注操作效率和质量的意识和程度。从三月和四月看板对比得出,仅电解一(二)区ae系数就由三月份的0.107下降至4月份的0.057,下降幅度为47%。

电解维修班的员工通过目视化看板发现,人工添加阳极破碎料,延误较长的工作时间。经过改造设计,目前电解各工区的阳极破碎料的添加方式由人工添加改为小料斗添加,同时设计制做了炭渣箱搬运车,使原来由人工搬运改为半机械式搬运,很大程度降低了员工的劳动强度。

一花独放不成景,万紫千红总是春。不只是在电解厂,在华圣铝业炭素厂,运营转型小组积极推进目视化看板方法的综合运用,使生阳极外观合格率达100%,炭阳极质量显著提高,一级品率大幅度提升,沥青单耗明显降低。同时,华圣铝业的物资配送中心、运行维护中心、质量检验中心等也充分发挥看板的强大功能,运用新工具,实现新突破,努力推进运营转型和基础管理工作。在华圣铝业,目视化看板正成为普遍使用的一种工具、一种行为,并逐步上升为一种理念,在华圣铝业运营转型工作中遍地开花、结出累累硕果。截止7月初,华圣铝业已完成或正在进行34项改善项目、90项改善措施、288项改善活动,标志着华圣铝业运营转型固化和推广工作将全面展开。

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