□刘 涛

在中铝股份贵州分公司电解铝厂，一提起夏井平的名字，大家的脑海里便会涌现出一个面容平和、严谨细心、在困难面前敢打敢拼的形象来。

1998年7月，夏井平大学毕业便被分配到电解铝厂电解二车间。18年来，他一心扑在工作上，一步一个脚印从操炉工开始，历任作业长、班长、副区长、区长、副主任、主任，如今他已成为电解铝厂抓生产、搞管理的一把好手。2013年10月，他调任该厂重组的电解四车间主任，迎接一场更大的挑战。

2014年底，该车间刚刚恢复生产，在电解槽尚处于从调整期过渡到正常生产的关键时期，电解槽突然出现因阳极质量影响而造成槽内阳极频繁脱落的状况，令人猝不及防。

全车间200余名员工在夏井平的带领下，经过三个月夜以继日的艰难拼搏，电解槽脱落问题才得到有效缓解。进入2015年，“大病”初愈的电解槽身上则留下了很多不可避免的“后遗症”：操作质量粗糙、电压波动起伏、导杆压降偏大等问题。

面对艰难的生产困境，夏井平冷静面对，他带领员工们从最薄弱、最重要的关隘寻找突破口，从狠抓换极质量入手，杜绝换极电压波动。

随后，在夏井平主持下，车间重新制订了《电解四车间工艺管理制度及考核办法》。打磨打杆、扒料、阳极设置、勾块、摸炉底、收边整形、保温覆盖……每个细节都按新的工艺制度执行，整齐划一、规范精细地操作，绝不允许出现换极电压波动。换极工作是电解生产日常性的基础工作，也是核心工作。换极质量的好坏，除了肉眼可以察看到的外观质量之外，主要以严密跟踪阳极16小时的电流分布来检测阳极的设置精度。通过近一年的不懈努力，从今年2月份开始，设置精度合格率得到了大幅提高，现在每个工区的设置精度合格率都达到了90%左右，好的工区可达到95%。

解决了槽况稳定的燃眉之急后，该车间进一步将精细化管理向纵深推进，彻底对导杆压降进行治理。此前，该车间电解槽的导杆压降较高，夏井平一方面加强班组对导杆的打磨、换极时对卡具打油、复紧、以及换极后的压降处理，另一方面严格要求母线班对抬完母线后的压降处理，并要求厂房对母线班的工作进行抽查；同时，他安排综合班每天对厂房的导杆压降进行抽查和复查，并加强考核。经过该车间全体员工的不懈努力，目前单槽平均导杆压降下降了一半多，并持续优化。

夏井平深知，要抓好员工的劳动纪律，扭住管理人员是关键。首先必须从领导干部、管理人员抓起。特别是工区长以上的管理人员，每天必须先于工人到厂房，严格考勤，不搞特殊化。严苛的要求也是夏井平多年来对自己制订的标准，每天第一个到达厂房和最后一个离开的人都是他，18年如一日，从未间断。

多年来，夏井平的管理法则收到更多实际效果。在该车间今年1、2月份电解质急剧萎缩、效应系数猛增的情况下，各工区长每天带领员工一锹一锹地往槽内添加电解质块，白班中班连轴转，电解质水平达不到要求决不下班。经过1个月近乎苛刻的自我加压和苦干，电解质水平逐日上升，效应系数得到了有效控制，槽况得到了进一步稳定。

与此同时，夏井平还下大力气解决班组粗放式的操作习惯。先从换极开始，首先拿作业长“开刀”。一旦发现班组发生换极电压波动，车间既不罚款，也不批评，而是要求当班作业长当天详细写出不少于3页纸的事故报告。报告中必须写出换极经过，并分析发生电压波动的原因，自查问题。

2015年是电解四车间的丰收之年。在夏井平的带领下，电解四车间收获了一串串丰硕、喜人的成果。2015年全年各项生产指标大幅提升，其中电流效率、原铝质量、吨铝直流电耗、氧化铝单耗四项指标均创造了电解四系列投产以来最好成绩。

在中铝贵州企业组织的“固基提效”“降本增效”“双赛”几项劳动竞赛活动中，该车间及所属厂房、班组先后获得“工人先锋号车间”“工人先锋号厂房”“标杆党支部”“先锋号班组”“明星班组”等称号。其中该车间一厂房二班还获得“贵州省有色冶金工会2015年度产业班组安全成果展示优秀班组”称号。

“抓生产、搞管理不是冲刺短跑，而是一场比拼耐力和后劲的马拉松。虽然我们目前取得了一些成绩，但各项消耗指标离国内最好的指标尚有不小的差距。”夏井平说。