我叫孔令平，是中铝西南铝冷轧厂冷轧区域钳工班班长，很荣幸代表西南铝班组长向各位领导汇报参与运营转型的感受。

一、参与转型，引入运营转型新理念

我们班有员工21人，主要负责2台1850mm轧机、10台退火炉和高架仓库等25台（套）设备的运行和维护。在运营转型前，我们冷轧厂遵循的是TEIE管理模式。刚推行运营转型的时候，我们一线员工普遍存在“三不知”：不知道是什么？不知道为什么？不知道干什么？怀有“三担心”：担心运营转型是不是穿新鞋走老路？担心会不会增加我们的工作量？担心会不会像搞运动一样一阵风就过了？带着这些疑惑和担心，我们参加了运营转型培训，慢慢地“三不知”有了答案，“三担心”得到消除。特别是我们涂层生产线作为首批试点的转型成功，让我们亲眼看到了管理提升的效果；而工厂通过运营转型提升TEIE管理的做法，让我们明白运营转型不是对自创管理模式的否定，而是补充和完善。公司领导亲自指挥我们运营转型工作，更是增添了我们的信心。在热烈的氛围里，在榜样的示范下，我们转变了观念。

二、享受成果，感受运营转型新方法

通过学习培训，我们认识到运营转型不仅仅是一项工作，它还是思维的好方法，是分析和解决问题的好工具。我们的体会是：

（一）方法实用。

今年，西南铝面临的市场形势非常严峻，只有深挖内潜，降低成本，才有订单，才有效益，才有收入。为此，工厂将运营转型的重点放在开源节流、降本增效上。我们管理的10台退火炉作为用能大户，自然成为了重点分析对象。我们按照运营转型五步法开展工作，通过前期的准备、诊断两个步骤发现，由于平均装炉量只达到设计的60%，导致了退火效率低，退火能耗高。为减少能耗，厂里把“退火炉料架节能改造”作为降低成本的核心项目，由我们班负责具体实施，我担任组长。通过设计、实施、固化三个步骤，我们实施的4台炉子料架的改造工作收到了很好的效果：退火炉电单耗由每吨195千瓦时下降到每吨155千瓦时，降幅为20.5%；生产效率提高25%。如果10台退火炉全部得到改造，预计一年可减少能耗180万元以上。通过五步法及多种分析工具的实战应用，我们主动挖掘项目的信心更足了，解决问题的思路更清晰了，执行力更强了。

（二）方法好用。

我们班有200多项设备要素，运营转型前，想成为一名合格的钳工维护人员，必须对长达数十页的要素标准死记硬背。应用全员生产维护管理方法后，我们用红黄线标识法对地下室油库100余个监控仪表划好参数控制范围，黄色线对应的参数值说明该要素已达到警戒值，需要在监控下运行，红色线对应的参数值说明该要素已超标，必须立即停下来处理。我们用问题标签提示法，在设备异常且当事人不能及时处理的地方贴上不同颜色的问题标签，并在标签上注明发现的问题、发现时间、发现人，使问题信息得到准确传递，减少了处理人员的重复工作。这些简单好用的方法让我们告别了烦人的死记硬背，实现了要素确定和检查的可视化，减轻了劳动量，提高了工作效率。

（三）方法科学。

设备是加工企业的基础。我们以往的理解是，只要设备能开动，工作就做到位了，因此在考核设备效率时，只设计了设备故障率和检修时间这两个指标。通过引入设备整体效率分析工具，我们发现，以前关注的设备故障率及检修时间只占设备整体效率损失的25.7%，而从未关注的小故障及临时停机、换模时间、设备运行不良产生的质量废品占效率损失的42.8%。通过分析原因，一一改进后，小故障及临时停机、换模、质量损失平均每月降低了45小时，降幅达27%。

设备整体效率的引入，改变了我们传统的维护方式。让我们从以前只关心设备是否可开动，转变为关心设备运行质量；从以前救火式维护设备，变为预防式维护。目前该分析方法已在工厂主体设备上推广应用，并纳入了我们的目标考核。

三、乐在其中，分享运营转型新喜悦

由于我们班组的运营转型收到了实在的效果，所以在今年公司首次运营转型总结及奖励兑现会上，我不但作为先进代表发了言，公司还根据运营转型收益激励办法，对我们班组承担的2个核心项目奖励了5453元。如果项目全部完成，预计全年可以获得奖励18万元。同时我们班组成员还可持续得到创新业绩加分42分，其中我个人获得激励加分3分，可多得到考核奖励工资1000多元。看着公司、工厂对运营转型实实在在的正向激励，看着其它部门和单位纷纷来向我们取经，我和班组的同志们参与管理提升的自豪感、成就感油然而升。虽然班组的岗位平凡，但只要每个班组在基础管理上都能前进一小步，整个西南铝的管理就会迈出一大步，就会收获不平凡的成果。