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新模式 新认识 新转变——云铝海鑫推行“五标一控”见成效侧记
来源： 中国铝业报时间： 2021-05-31
□ 王 彦
自2020年10月以来，云铝海鑫扎实推进“五标一控”电解槽管控模式，有力促进了电解生产技术质量指标优化、生产成本降低和经营业绩提升。截至目前，对比实施前，云铝海鑫A类槽台率提升了28.1%，铝液铁含量低于0.08%，槽台率提升了40.6%，阳极炭块单耗降低了9.12公斤，电流效率和氧化铝、氟化铝单耗等经济技术质量指标得到全面优化，吨铝生产成本降低了40余元，“五标一控”推行初见成效。
高位推动 落地生根
为贯彻落实中铝集团关于推广“五标一控”管控模式，提升企业标准化、智能化管理水平和企业竞争力的有关要求，2020年10月13日，云铝海鑫召开“五标一控”生产运维管理推进会，全面启动“五标一控”电解槽管控模式推广工作，成立了以云铝海鑫党委书记、总经理姚建军为组长的“五标一控”生产运维管理工作领导小组，建立了两级评判机构，制订《云铝海鑫推行山西中润“五标一控”生产运维管理工作方案》，在中铝集团专家组的悉心指导下，修订完善了 11个标准，为396台电解槽分别建立了“档案”并进行等级评定。
新管控模式的推行，需要全员行动起来，统一认识，转变操作习惯，使之符合新管控模式的要求和标准。为此，云铝海鑫抽调了7名技术骨干组建技术小组，并派出技术骨干到山西中润参加了为期70天的专题学习培训，配置了相关设备设施，建立了生产数据库，采集了电解生产数据，逐步完善数据管理。工艺技术、操作、考核等专业小组各司其职，履职尽责，组织开展各层级动员会、培训会、专题讲座，开展“日评判”“周评判”，协同推进“五标一控”在生产一线落地生根。
持续改进 提升精益化操作水平
“我们要从细节入手，加强员工操作培训，做到换极、收边、出铝等作业的精益操作，实现从经验化到标准化的转变。”在电解三班生产现场，电解部经理刘强正在给班组长做收边作业示范，对覆盖料的高度、宽度和操作时间提出了具体的量化要求，并要求班组长一级带一级，全面提升员工精益化操作水平。
云铝海鑫对“五标一控”生产运维管理高度重视，各级管理人员迅速转变思想观念，推行态度坚决，沟通畅通、措施得力，电解槽生产运行稳定，工艺技术条件规范，取得了良好成效。
中铝集团专家组首次在云铝海鑫生产现场提供服务时，提出了13条改进建议，在第二次服务时提出了11项改进建议，云铝海鑫立行立改，定责任人、定措施、定整改完成时间。截至目前，24条改进建议已完成整改23条，还有1条正在进行中。
自推行“五标一控”生产管控模式以来，云铝海鑫持续强化对基层员工的相关培训，并针对推广过程中遇到的问题及时制订相应的解决方案，各项操作日趋规范，基础操作精益化水平不断提升。
集中管控 加强工艺控制智能化水平
由于各班组长对电解工艺控制的认识和理解存在差异，各班组经验式的管控导致产品指标不稳定。
为此，云铝海鑫和中铝智能开展合作，共同组建了中铝智能“电解铝专家”系统，通过构建大数据模型实时监控电解槽状态，采集统计生产数据，对电解槽进行评级并生成生产执行指令。工艺技术组根据系统生产指令，结合每一台电解槽运行情况对电解槽生产工艺进行集中管控，从而减少因个人主观判断造成的电解工艺波动，使同槽龄段的电解槽铝水平、电解质水平、槽温、分子比逐渐趋于标准并保持稳定，电压和氟化铝添加控制更加科学合理。
规范职工操作，集中管控工艺，“五标一控”管控模式在云铝海鑫得到了不折不扣的执行，初步实现了电解槽生产运维管理从粗放化到精益化、从碎片化到系统化、从经验化到标准化的转变。下一步，云铝海鑫将巩固成果、持续改进，不断将“五标一控”推向深入，提升标准化、智能化、生态化管理水平，助力企业高质量发展。